闸阀和外螺纹截止阀(别名截门阀)是两种最常用的关断用阀门。它们的主要区别在于：
1、结构不同。闸（zhá)阀比外螺纹截止阀(别名截门阀)结构复杂，高度尺寸较大，从外形来看闸阀比外螺纹截止阀短而高，特别是明杆闸阀需要较高的高度空间，这在安装空间有限的情况下选型要注意的。
2、密封面不同。闸（zhá)阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，特别是在阀门处于接近关闭状态时，阀芯前后压差很大，密封面磨损就更为严重；
而外螺纹截止阀(别名截门阀)的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间，就不再接触，因而它的密封面机械磨损较小，但是介质(起决定作用的物质)如果含有固体颗粒，容易损坏密封面。
闸阀密封面有一定的自密封能力，它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触，达到严密不漏。 楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度，当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。所以，高温、高压楔形闸阀，在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施（指针对问题的解决办法)。
外螺纹截止阀的密封面，必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封，在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下，外螺纹截止阀的驱动转矩为闸阀(原理:移动做全开和全关切断用)的2.5~3.5倍。气源球阀可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。这一点在进行气源电动阀门的转矩控制机构（organization)调整时，应加以注意。
外螺纹截止阀的密封面，只有在完全关闭时才相互接触，强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小，因而密封面的磨损也很小。而外螺纹截止阀密封面的磨损，多数是由于阀芯与密封面之前有杂物，或者是由于关闭状态的不严密，引起介质的高速冲刷所致。
3、 流阻不同。闸（zhá)阀在全开时整个流道直通，此时介质的运行的压力损失最小，与外螺纹截止阀相比较，它的主要优点是流体流动阻力小，普通闸阀的流动阻力系数约为 0.08~0.12，而普通外螺纹截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于，不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适合调节、节流使用。而外螺纹截止阀在整个行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。
对于高速流动的介质(起决定作用的物质)，闸板在局部开启状况下，可以引起阀门(作用:控制部件)的振动，而振动，又可能（maybe)损伤闸板和阀座的密封面，而节流，会使闸板遭受介质的冲蚀。气源球阀要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。
4、流向不同。外螺纹截止阀关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。外螺纹截止阀在安装时，介质(起决定作用的物质)可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力，可以增加盘根的使用周期(lifetime)，并可以在阀前管道承压的情况下，进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大，约为上方进入的1.05~1.08倍，阀杆受的轴向力大，阀杆容易弯曲。为此，介质从下方进入方式，一般只适用于小口径外螺纹截止阀(DN50以下)，DN200以上的外螺纹截止阀都选用介质从上方流入的 方式。气源电动外螺纹截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而闸阀的流向，从两方进入效果都一样。
外螺纹截止阀与闸阀相比较，优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便；缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。
5、行程不同。闸阀的行程比外螺纹截止阀的要大。
6、维护流程不同。闸阀(原理:移动做全开和全关切断用)的维修，不适合在现场管道上进行，而 大部分外螺纹截止阀的阀座和阀瓣，可以在线更换，无需把整个阀门，从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合，是很适合的。
当 然，闸（zhá)阀与外螺纹截止阀的区别还不止这几种，在选型和使用中我们要很好地区分它们的异同，才能避免出错。外螺纹截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用外螺纹截止阀；在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。